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详细了 解木材开裂原因及如何预防开裂

一、木材开裂的原因?
当空气中水分过少,即空气比较干燥时,木材表 面的水分进入空气中,表面失水有所收缩,而木材 内部没有感受到空气干燥而失水或失水过少,没有收缩或收缩过小,木材的 表面和内部的收缩形变不一致,导致木材开裂。
我们可以知道,木材开 裂的主要原因是木材中水的含量-含水率的变化,即控制 木材的含水率就可以控制木材的开裂现象。(木材的含水率,有相对 含水率和绝对含水率之分,我们通 常所说的含水率是指绝对含水率,即:(木材重量-绝干材重量)/ 绝干材重量x100%,木材中 水的重量占绝对干材的重量的百分比。)
1、木材各 部位形变不一致,导致开裂
那木材 的含水率为多少的时候,木材更不易开裂呢?
当木材 中的水与空气中的水不再进行交换而达到平衡状态,即木材 中的水分不再变多或变少时,其含水 率就是该温湿度环境下的平衡含水率。当木材 含水率高于所处环境的平衡含水率时,木材会失水,很可能随之发生开裂,即:当木制 品含水率越接近于(略低于最好)环境的平衡含水率时,就越能 避免木质品开裂。(含水率也不能过低,因为吸 水膨胀还变形呢~)
但平衡 含水率跟环境的湿度、温度有关,每个季节、每个地 区的平衡含水率都有稍许不同。
2、部分城 市的年平均木材平衡含水率
在现行国家推荐标准GB/T3324-2017《木家具通用技术条件》中,对木材 的含水率要求是8%-(产品所 在地区年平均木材平衡含水率+1%)。
根据家 具产品的所在地(销售地)来精确 控制每一件家具的含水率是不太可能的,工厂的 品质主管何先生告诉我们,为了适应更多的地区,把实木 家具的含水率控制在8%-12%是最好的。
在实木 家具生产过程中,工厂如 何将含水率控制在这个范围。  
二、工厂如何控制含水率?
木材变 成家具的流程可简单理解为:原料处理→备料→机加工(组装→打磨→检砂)→涂装→包装,这些过 程中或多或少都会涉及控制含水率的问题。
1、原料处理-养生
从木料运输进工厂,品质控制就开始了。对木材做来料检验,检验规格、尺寸、材质和含水率等,它们一般都会被放进“养生房”(干燥窑),通过锅 炉控制养生房的温度、湿度等 来调整木材的含水率,不同初 始含水率的木材在养生房待的时间不同,以达到8%-12%的含水率为目的。
当木材原料达到了8%-12%的含水率范围之后,它们被存储在仓库中。
2、备料-拼板、养生
从仓库中取出木材,切分成 需要的大小和形状,就是备料环节。
三、拼板和养生。
什么是拼板?为什么要拼板呢?

拼板机

拼板,就是将 数块实木条通过胶合连在一起形成板子。因为木材的各向异性,不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同,一整块原木板的变形&开裂概率较大,所以通 过拼板来弱化各向异性,减少变形&开裂的可能性。
ps:实木家 具生产过程中使用的胶水都是符合相关标准的,拼板这里也是。
原料已 经调整过含水率了,为什么 还要进养生房呢?
再次进入养生房,是因为 含水率合格的木材在加工过程中,处于了 不利的环境条件中(如阆中,湿度稍高,木材可能会吸水),和拼板 环节使用的胶水,都会影 响木材的含水率,所以需 要再次进入养生房,调节含水率。
1、生产过 程的第一次养生
将木材做成目标形状,如圆弧形、雕刻图案等,再组装 成目标家具的样式,打磨,检砂,就是机加工。(有的叫木工环节)
当检砂完成后,它们再 次被送进养生房(原因也 是它在加工过程中处于了不利的环境下),同样是 通过恒温和抽湿来保证产品的含水率一致。
2、生产过 程中的第二次养生
给裸露 在空气中的木材表面上漆,即涂装。
上漆除 了可以美化家具外,还可以 隔离木材和空气中的水,阻止木 制品与空气发生水分交换,减小木 材膨胀或收缩而变形开裂的概率。
3、在涂装 生产线上进行涂装的产品
漆的种类有很多,不同种 类和工艺的漆对隔离木材内外水分的效果也稍有不同,想了解 具体怎么不同滴,在评论区留言哇~
4、包装-放干燥剂
当表面涂装干燥后,就可进行包装了。包装时,会放置 一定的干燥剂来避免受潮。
之后,它就被运到了你家~
5、包装线 上正在包装的产品
最后,无论什么木材,做了怎样的处理,木材开裂是它的天性!绝对不 开裂是不可能的!我们只 能通过各种手段减少、延缓开裂的发生!(当然,很多人 家里的实木家具还没有用到开裂的时候就已经被放弃了,这并不 代表它绝对不会裂~)
四、如何防 止实木家具开裂?
在使用过程中,我们需 要注意以下问题,来尽量避免开裂:
a.不要将 其放在过潮或过干、过热的环境下,避免霉变和干裂;
b.避免长时间阳光直射,长时间 光照下会出现裂缝、变形,会加速 油漆和木料老化;
c.不用湿 抹布或粗糙的抹布擦拭表面,用柔软的纯棉布,避免破坏漆膜;
d.定期打 蜡或上木蜡油等(周期根 据使用频率和珍贵程度决定),维护表面涂层。

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