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沿海潮 湿地区实木拼板如何避免开裂?

实木拼 板首先需要了解下工艺流程和加工设备。实木作为主要原料,如果生 产工艺条件控制不好或者生产设备选用不当,很容易出现翘曲、甚至开裂的现象,尤其是 空气湿度比较大的情况下,更是需 要在工艺上做一些稍微的调整,可在配料、含水率控制、固化剂添加量、胶合压 力和加压时间等方面有针对性地采取相应的措施来改善实木拼板的质量。
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1、配料搭配合理
制作实木拼板时,应尽量 采用同一树种或者干燥后密度相差不大的木材,这样可 减少板材的内应力;由于木 材是各向异性的材料,且径向 吸湿变形比弦向小,因此在 拼接时相邻窄板条的弦、径向的 纹理要进行合理的搭配,避免出 现过多的弦向材。因为当 空气湿度较大时,不同材 种的木材吸水厚度膨胀率不同,若注意以上两点,可将空 气湿度变化对木材的影响降到最低,提高木材的稳定性。
2、控制实木板的含水率
在对实 木窄板进行拼板前,应该根据产品使用地(南方和北方不一样)的含水 率来控制其最终含水率。有研究表明,木材含水率控制在5%~10%时,胶合强度最高。同时要 特别注意相邻的拼板窄条的含水率相差不宜太大,控制在2%以内,可以有 效减少木材的干缩应力。 控制含 水率的要求应该更加严格,因为板 材在后期的堆放中,也会吸水膨胀,所以一 般工厂控制板材的含水率都要求在10%以下。
3、可添加适量的固化剂
胶黏剂调剂时,需要加 入一种油状的液体,那叫“固化剂”,一是可 以改善胶合质量,二是可 以加快胶合速度。至于加多少固化剂,是按胶的重量配比的,当环境温度在20~38℃,胶水与 固化剂的重量比为100:(10~12)Kg;当环境温度在20℃以下,比重为100:(13~15)kg。 调剂胶水的时候,需要多加一些固化剂,且搅拌速度要加快,这样可 延长胶的可用时间,保证胶的粘度和强度。还要注意,一次混合的量应该在1小时内用完,时间久了其粘度升高,不断发泡,不易涂抹,这个也 是潮湿天气下应该注意的。
4、控制拼 板机胶合压力和加压时间
加压方 向应垂直于胶合面,这样有 利于胶水充分渗透,使胶水 与木材的分子充分结合,形成均一的胶膜。压力设定时,密度高 的木材内应力较大,需采用较高的压力。同时,为了防 止实木窄条在胶合时翘起或隆起,常在胶 合方向的侧面施加一定的压力。木材中含水率较高,木材的 密度和硬度相对降低,所以施 加压力时应注意比平时稍小一些。而加压 时间应该稍长一些,这样能 保证胶有充分时间固化,加压时间即运转周期,为90~120min。

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